ಸುಣ್ಣದ ಡೋಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಏನು?
ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಿದ್ಧ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಾಯುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
(1) ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೃಹತ್ ಟ್ಯಾಂಕರ್ ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯನ್ನು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಸಿಲೋಗೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಿಲೋ ರಂಧ್ರ ಕಂಪನದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. ಫೀಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವಿದ್ದಾಗ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಂಪನ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಿಲೋವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ. ನಿಗದಿತ ಸಮಯದೊಳಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುತ್ತಲೂ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ಬರದಿದ್ದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
(2) ಸಿಲೋದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸುಣ್ಣದ ತಯಾರಿಕೆ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ನೀರನ್ನು ಸುಣ್ಣದ ತಯಾರಿಕೆ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ XX% (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5%-10%) ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುಣ್ಣದ ಹಾಲಿನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಯಾರಾದ ಸುಣ್ಣದ ಹಾಲನ್ನು ಸುಣ್ಣದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ
ಸುಣ್ಣದ ಡೋಸಿಂಗ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸುಣ್ಣದ ಸಿಲೋ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ, ಕಂಪಿಸುವ ಹಾಪರ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್, ಬ್ಯಾಕ್ ಪಲ್ಸ್ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಧೂಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ರಾಡಾರ್ ಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕ, ಸ್ಲೈಡ್ ಕವಾಟ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಐಸೊಲೇಷನ್ ಕವಾಟ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ.

ಫೀಡರ್ ವಸ್ತು: SS304
ಗರಿಷ್ಠ ಥ್ರೋಪುಟ್: 1-4t/h
ಸುಣ್ಣದ ಸಿಲೋದ ವಸ್ತು: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ)
ಕಂಪಿಸುವ ಹಾಪರ್‌ನ ವಸ್ತು: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಗಮನಿಸಿ
ಕಂಪಿಸುವ ಹಾಪರ್‌ನ ಉದ್ದೇಶ ಪೌಡರ್ ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುವುದು!