ಸುಣ್ಣದ ಡೋಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಯಾವುದು?
ತಯಾರಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಲು ಕಾಯುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
(1) ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೃಹತ್ ಟ್ಯಾಂಕರ್ ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪುಡಿಯನ್ನು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಸಿಲೋಗೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೌಡರ್ ಸೇತುವೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಿಲೋ ರಂಧ್ರದ ಕಂಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೀಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವಿರುವಾಗ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಂಪನ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಿಲೋವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ.ನಿಗದಿತ ಸಮಯದೊಳಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸುತ್ತಲೂ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ಬರದಿದ್ದರೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
(2) ಸಿಲೋದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸುಣ್ಣದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ನೀರನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸುಣ್ಣದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು XX% (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5% -10%) ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಂಬೆ ಹಾಲಿನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಯಾರಾದ ಸುಣ್ಣದ ಹಾಲನ್ನು ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೈಮ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ
ಸುಣ್ಣದ ಡೋಸಿಂಗ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಲೈಮ್ ಸಿಲೋ, ಸೇಫ್ಟಿ ವಾಲ್ವ್, ಕಂಪಿಸುವ ಹಾಪರ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್, ಬ್ಯಾಕ್ ಪಲ್ಸ್ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಡಸ್ಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಾಕ್ಷನ್, ರಾಡಾರ್ ಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕ, ಸ್ಲೈಡ್ ವಾಲ್ವ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಐಸೋಲೇಶನ್ ವಾಲ್ವ್, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ PLC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಬಾಕ್ಸ್.

ಫೀಡರ್ ವಸ್ತು: SS304
ಗರಿಷ್ಠ ಥ್ರೋಪುಟ್: 1-4t/h
ಸುಣ್ಣದ ಸಿಲೋ ವಸ್ತು: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಆಂಟಿಕೊರೊಸಿವ್)
ಕಂಪಿಸುವ ಹಾಪರ್‌ನ ವಸ್ತು: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಗಮನಿಸಿ
ಕಂಪಿಸುವ ಹಾಪರ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಪುಡಿ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು!